Автоматизированная система верхнего налива АСВН-100

ТУ 3689-001-49260592-2005; СН-100, СНон-100

Автоматизированная система верхнего налива нефтепродуктов разработана для верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны.

Преимущества системы АСВН-100:

Конструкция Системы верхнего налива:

На фундамент устанавливается рама, на которую монтируется вертикальная труба, выполняющая функцию опоры наливного стояка. Также на раме располагают измерительный блок с управляющим комплексом.

Стояк наливной -трехколенный шарнирный трубопровод. Колена двигаются относительно друг друга по горизонтали и по вертикали. При помощи подшипниковых узлов достигается сочетание подвижности и герметичности. К шарнирному трубопроводу с помощью фланцевого соединения с одной стороны крепится наливная труба, с другой стороны — вертикальная труба, выполняющая функции опоры наливного стояка.

Основные узлы стояка наливного:

  1. Труба наливная изготавливается из материала, не образующего искры, и служит для налива нефтепродуктов. В процессе эксплуатации системы доходит до дна ёмкости. Чтобы обеспечить подслойный налив и уменьшить силу выталкивания на конце трубы имеются противостоящие друг другу «окна», направляющие поток жидкого продукта в противоположные стороны.
  2. Трубопровод шарнирносочлененный, необходим для придания подвижности наливному стояку в процессе подачи наливной трубы и погружения её в ёмкость. Чтобы очистить трубопровод и наливную трубу от остатков нефтепродукта по окончании налива, в верхней части трубы имеется воздушный клапан.
  3. Противовес — уравновешивает шарнирный трубопровод и наливную трубу. Настроенный правильно противовес позволяет наливной трубе сохранять своё положение после перемещения.
  4. Каплесборник изготавливается из искробезопасного материала и предназначен для сбора остатков нефтепродуктов из стояка, образующихся в процессе налива. Для эксплуатации в процессе налива его необходимо поднять и зафиксировать специальным соединением. По завершении налива закрывает «окна» наливной трубы, что позволяет избежать утечки нефтепродуктов при перемещении наливной трубы.
  5. Обратный клапан также изготавливается из из материала, не образующего искры, предназначен для использования в процессе слива. Монтируется на конце наливной трубы.
  6. Резиновое уплотнение подшипникового узла.

Технические характеристики стояка наливного:


Параметры Значение
Категория исполнения по ГОСТ 15150-69 У, ХЛ, УХЛ
Диаметр условного прохода, мм100
Температура перекачиваемой жидкости, ºС — 40 … +60
Давление нефтепродукта в трубопроводе установки, МПа0,6
Зона действия наливного стояка:
  • активный радиус поворота наливной трубы мм
  • угол поворота, град
    • 3700
    • 360
    Масса не более, кг 260

    * В соответствии с пожеланиями заказчика (для перекачивания агрессивных жидкостей ) система налива может быть выполнена из нержавеющей стали.

    Блок измерительный (с управляющим комплексом)

    — это система для автоматического налива нефтепродукта в режиме двух скоростей, а также автоматическую остановку налива.

    Основные узлы измерительного блока с управляющим комплексом:

    1. Счетчик нефтепродуктов (по объему или по массе)
    2. Газоотделитель, очищающий нефтепродукт от воздушных включений, что повышает точность измерения, уменьшая погрешность
    3. Фильтр тонкой очистки, для защиты счетчика от взвешенных частиц
    4. Электромагнитный двухкаскадный клапан для налива нефтепродукта в режиме двух скоростей, взрывозащищенный
    5. Датчик аварийного ограничения налива для автоматического прекращения налива в экстренной ситуации
    6. Кнопочный пост для контроля на эстакаде начала\окончания налива
    7. Контроллер программируемый — регулирует скорость налива в двух режимах, обеспечивает оператору визуальный контроль для прекращения налива в случае необходимости
    8. Шкаф управления — коммутатор системы автоматического ограничения налива
    9. Звуковая и световая сигнализация для оповещения обслуживающего персонала о происходящих процессах
    10. Программное обеспечение
    11. ПК

    Технические характеристики блока измерительного:


    Параметры Значение
    Категория исполнения по ГОСТ 15150-69У, ХЛ, УХЛ
    Диаметр условного прохода, мм 100
    Температура перекачиваемой жидкости, ºС — 40 …+60
    Температура окружающей среды для шкафа управления и контроллера,ºС +5 …+35
    Дискретность задания дозы, л 1
    Верхний предел показаний контроллера, л 135 000
    Давление нефтепродукта в трубопроводе установки, МПа 0,6
    Зона действия наливного стояка:активный радиус поворота наливной трубы, мм 3700
    угол поворота,град 300
    Напряжение питания шкафа управления, В 220
    Частота тока, Гц 50
    Потребляемая мощность одной установки: в режиме включения клапана 300
    в рабочем режиме установки 100
    Масса не более, кг 850
    Тип наливаемого нефтепродуктам
    • светлые нефтепродукты
    • нефть
    Тип резервуара
    • заглубленные
    • наземные

    Схема 1. Общий вид АСВН-100

    1. Труба наливная
    2. Трубопровод шарниросочлененный
    3. Противовес
    4. Каплесборник
    5. Шарнир коренной
    6. Шарнир поворотный
    7. Рама опорная
    8. Труба вертикальная
    9. Кран шаровой воздушного клапана
    10. Клапан электромагнитный регулирующий двухкаскадный
    11. Датчик давления
    12. Кольцо стопорное
    13. Кнопочный пост управления
    14. Устройство заземления автоцистерн
    15. Электронасос
    16. Газоотделитель
    17. Счетчик жидкости
    18. Фильтр продуктовый тонкой очистки
    19. Рукоятка поворота шарниросочлененного трубопровода
    20. Коробка соединительная
    21. Трубка ограничения налива
    22. Патрубок вспомогательный газоотделителя
    23. Датчик избыточного давления
    24. Клапан электромагнитный
    Скачать информацию о продукции в формате .PDF
    Яндекс.Метрика
    Политика безопасности и обработки персональных данных
    Создание сайта, продвижение сайта
    группа компаний «АВРОРА»